Здоровье - правильное питание

Вкусно, полезно, эффективно!
  • !
  • Educlub.com.ua - Здоровье - правильное питание
  • Поделись с друзьями:
 

ПЕ 100

Останнім часом ця теза зустрічається часто. Різні журнали все частіше публікують статті, що стосуються пошуку нових ідей для розвитку підприємств. І відразу погодитися з тим, що "головне - не заробити", досить складно, адже підприємство створюється, щоб стабільно отримувати прибуток. Проте, коли читаєш інтерв'ю з людьми, які розповідають про реалізацію цього принципу, починаєш вірити в його життєздатність.

Про досвід застосування принципу "головне - допомогти клієнту" розповідає директор ЗАТ "Техстрой" Олексій Володимирович Алексєєв.

ЗАТ "Техстрой" - працює на ринку поліетиленових труб більше 7-ми років. Основними напрямками діяльності є виробництво і продаж на російському ринку труб з ПЕ 100. На сьогоднішній день труби ЗАТ "Техстрой" займають близько 10% ринку поліетиленових труб Росії, і ця частка постійно збільшується.

На сьогоднішній день труби ЗАТ Техстрой займають близько 10% ринку поліетиленових труб Росії, і ця частка постійно збільшується

- Олексію Володимировичу, свою діяльність ЗАТ "Техстрой" початок з реалізації поліетиленових труб. У минулому році ви запустили власне виробництво. Які етапи в розвитку компанії передували цьому рішенню?

- Дійсно, пройшло кілька років, перш ніж ми прийшли до необхідності організації виробництва. Цьому рішенню передувала довга робота. З початку діяльності ми досить добре вивчили ринок, зрозуміли, що необхідно нашим клієнтам. Почавши з продажів труб, ми незабаром побачили, що нашим споживачам "просто" труби не потрібні. Організаціям, які займаються монтажем водо- і газопроводів, необхідно з'єднувати труби між собою, забезпечувати повороти трубопроводу. Таким чином, в нашому асортименті з'явилися фітинги та фасонні частини. Майже одночасно ми почали реалізацію обладнання італійської компанії "Georg Fischer Omicron", призначеного для зварювання поліетиленових труб. Таке комплексне пропозицію дозволило залучити більше клієнтів і, відповідно, збільшити обороти компанії.

- У будь-якому сучасному підручнику з управління компанією йдеться про те, що для успішного розвитку підприємства необхідно враховувати вплив зовнішнього середовища: економіки, політики, розвиток технологій і так далі. Як Ви враховували цей вплив?

- Перераховані Вами чинники мали на нас найбезпосередніший вплив. Наприклад, можливість заміни металевих труб на пластикові - це наслідок появи нових технологій виробництва і монтажу труб. На рішення відкрити власне виробництво вплинули розвиток економіки країни в цілому і зростання обсягів будівництва житла зокрема. Розвиток будівельної галузі тягне за собою розвиток безлічі суміжних галузей, в тому числі, пов'язаних з виробництвом труб. Цей факт став додатковим аргументом на користь власного виробництва.

- Ви сказали: "додатковим", а що стало основним?

- Тут все банально. З розвитком будівельного ринку зростав попит на труби. Ми готові були постачати нашим клієнтам більше труб, тим більше, що до 2004 року у нас вже були дилери в двох великих містах - Єкатеринбурзі і Челябінську. Але наш основний постачальник не міг постачати нам більше. В результаті ми не тільки не могли збільшити продажі новим клієнтам, ми елементарно стали втрачати замовлення постійних клієнтів, і це зрозуміло: кому сподобається ситуація нестабільності і зриву поставок? Так і виникла ідея про власне виробництво. Ми прекрасно розуміли, що організація виробництва, тим більше екструзійного, вимагає значних інвестицій. Тому був проведений серйозний аналіз перспективності даного напрямку, в тому числі і аналіз розвитку трубного ринку.

- Різні керівники по-різному підходять до організації виробництва. Часто на початковому етапі розвитку використовують б / в обладнання. На що орієнтувалися Ви при запуску виробництва?

- Що стосується обладнання, ми досить довго вивчали існуючі пропозиції, в тому числі їздили на виставки, де воно було представлено. В результаті ми зупинилися на високотехнологічному обладнанні провідного німецького концерну "Battenfeld Extrusiontechniks SMS Group". На нашому виробництві всі елементи обладнання узгоджені між собою функціонально і оснащені найсучаснішими, економно працюють системами автоматизації. До складу виробничих ліній входять сушильні камери фірми Koch-Technik для попередньої просушки використовуваного сировини, що дозволяє значно підвищити якість виробленої продукції. Для роботи також використовуються вакуумні калібратори і розпилювальні ванни охолодження. Для кожного діаметра труб, вироблених "Техстроем", є оптимальні приймальні пристрої: стрічкові приймальні пристрої з високою виробничою швидкістю для малих труб з поліетилену, гусеничні приймальні пристрої переважно для тонкостінних труб і труб великого діаметру. Сьогодні я з упевненістю можу сказати: наше виробництво - це наша гордість!

- Що вдалося досягти, створивши настільки сучасне виробництво? Через вже майже рік можна говорити, що необхідно було будувати саме таке виробництво, що витрати виправдали себе?

- Організував виробництво такого рівня, ми вирішили відразу кілька завдань. Для наших споживачів важливо, щоб випускаються труби відповідали вимогам ГОСТу, але при цьому рівень цін повинен бути невисоким.

ГОСТ вимагає, щоб труби мали хороші експлуатаційні характеристики, швидко і легко монтувалися, передбачали захист дифузному проникненню зовнішніх вод в систему питного водопостачання, абсолютно виключали корозію і володіли стійкістю до стрибків тиску і хімічну стійкість. Так що там ГОСТи! Ми самі розуміємо, що від якості поліетиленових труб багато в чому залежить довговічність роботи систем водо- і газопостачання, якість поступаемой до нас в будинку питної води, безпеку роботи газового обладнання - адже "послугами" трубопроводів ми користуємося щодня! Сучасне виробництво з грамотним персоналом дозволяє вирішити питання якості. Додам, що недавно ми закупили і освоїли імпортне випробувальне обладнання. Це дозволяє нам контролювати і гарантувати якість виробів, що випускаються.

Що стосується вартості труб, то існуючий рівень автоматизації дозволяє значно економити ресурси. Якщо говорити про виправданість витрат, остаточні висновки робити рано, так як пройшло мало часу, поки виробництво задіяно не на повну потужність. Зараз ми виробляємо 30 000 тонн трубної продукції в рік, а в найближчому майбутньому плануємо збільшити обсяг виробництва в 2 рази, одночасно почавши виробництво труб діаметром до 1600 мм.

- Так, плани вражаючі! Вас послухати, так все легко і просто. Але ж напевно, як будь-яке підприємство, Ви стикаєтеся з різними проблемами. Що це за проблеми, і як Ви їх вирішуєте?

- Проблеми, звичайно, є. Одна з них - нестача оборотних коштів. Це - проблема багатьох країнах, що розвиваються підприємств, але у нас вона посилюється наявністю сезонності попиту і тим, що наші клієнти, як правило, вимагають відстрочку тривалістю до 60 днів. Це, звичайно, дуже довго. Але, на щастя, ринок фінансових послуг не стоїть на місці. Зокрема, наш партнер ВАТ Банк "Казанський" надає нам банківську гарантію, завдяки якій "Техстрой" має можливість закуповувати сировину для виробництва з відстрочкою платежу. Також ми опрацьовуємо можливість використання факторингової схеми фінансування.

Іноді труднощі виникають при реалізації труб з поліетилену 100, хоча труби з нього мають ряд переваг: вони мають більш тривалий термін експлуатації, витримують більш високий тиск, мають дуже високими показниками стійкості по повільному і швидкому розтріскування, перевершуючи за цими показниками труби з 80-го поліетилену в кілька разів. Крім того, поліетилен 100 більш морозостійкий, і його стійкість до подряпин і іншим поверхневих пошкоджень вище, ніж у поліетилену 80. Незважаючи на всі переваги труб з цього матеріалу, кошторисники за звичкою закладають в проекти труби з поліетилену 80-го. Доводиться розповідати їм про переваги труб з 100-го поліетилену над трубами з 80-го.

Іноді виникають збої в постачанні сировини. Вітчизняні виробники поки в недостатній кількості виробляють трубний поліетилен, тому ми змушені везти його з-за кордону. Зокрема, ми закуповуємо матеріал в Кореї. Це довга історія. Коли забезпечуєш логістику з-за кордону, часто виникають різні збої: це і черга судів на розвантаження в порту м Знахідка, і різні складнощі на митниці, і недолік залізничних платформ для доставки контейнерів по території РФ. Все це відсуває дату отримання матеріалу часом на невизначений термін. У таких випадках ми звертаємося за матеріалом до російських компаній - постачальників сировини.

Втім, з аналогічними труднощами стикається більшість виробників.

- Тому нам і цікавий Ваш досвід "боротьби" з цими труднощами. Ще одне питання. Забезпечивши себе виробництвом труб, як ви забезпечуєте їх збут, адже це не менш важливе завдання?

- Для наших клієнтів важливо, щоб труби були "тут і зараз". Зрозумівши це, ми почали створювати свою дилерську мережу. На даний момент у нас кілька доларів в РФ, один в Казахстані і один в Білорусі. В результаті продукція надходить до кінцевого споживача в найкоротші терміни. Крім того, ми вже зарекомендували себе як компанію обов'язкову і пунктуальність у виконанні умов договору. Це сприяє тому, що клієнти знову звертаються до нас і рекомендують нас іншим.

- Є досить багато прикладів підприємств, в тому числі і займаються випуском трубної продукції, які теж вклали гроші, закупили найсучасніше обладнання, попрацювали 2-3 роки і .... розорилися. Якщо коротко, що допомагає Вашому підприємству триматися на плаву і успішно розвиватися?

- Якщо коротко, то персонал, репутація, розумна цінова політика, належна увага до якості. І звичайно, інтереси клієнтів у нас завжди стоять на першому місці! Головне - не заробити, а допомогти клієнту!

- Олексію Володимировичу, дякую Вам за розмову і бажаю Вам досягти намічених цілей.

Які етапи в розвитку компанії передували цьому рішенню?
Як Ви враховували цей вплив?
Ви сказали: "додатковим", а що стало основним?
На що орієнтувалися Ви при запуску виробництва?
Що вдалося досягти, створивши настільки сучасне виробництво?
Через вже майже рік можна говорити, що необхідно було будувати саме таке виробництво, що витрати виправдали себе?
Що це за проблеми, і як Ви їх вирішуєте?
Забезпечивши себе виробництвом труб, як ви забезпечуєте їх збут, адже це не менш важливе завдання?
Якщо коротко, що допомагає Вашому підприємству триматися на плаву і успішно розвиватися?