Пластикові картки використовуються як ідентифікатори особистості, засіб для безготівкового розрахунку, для участі в програмах лояльності. Тепер же вони використовуються повсюдно - магазини , Банки, державні і приватні установи і організації.
Нижче представлена інформація, як роблять пластикові карти і яке обладнання використовується при їх виготовленні + корисне відео.
Для кожної карти є свої стандарти, що визначають практично кожне властивість. На сьогоднішній день застосовуються такі стандарти - для ідентифікаційних - фізичні характеристики, методи записи, система нумерації і процедура реєстрації ідентифікаторів емітентів (п'ять частин), якщо з мікросхемою з контактами (шість частин), фінансові транзакції, для банківських - зміст третьої доріжки магнітної смуги.
Стандарт ISO 7810 ID-1 визначає наступні параметри для пластикової карти, ширина, висота, товщина і радіус заокруглення - 85,6 мм. ± 0,13 мм., 53,98 мм. ± 0,06 мм., 0,76 мм. ± 0,08 мм., 3,18 мм. ± 0,3 мм.
За призначенням вони класифікуються наступним чином: до ідентифікаційним відносяться паспорти і водійські посвідчення, соціальні та посвідчення особи для різних груп осіб, карти депутатів для голосування і візитки з пропусками; картки лояльності від різних організацій; до банківських відносять кредитні або дебетові; таксофонні, SIM-USIM- або R-UIM-карти; до предоплатних - скретч-карти з електронними проїзними, карти оплати за комунальними рахунками, карти активації комп'ютерних ігор.
устаткування
Як устаткування використовуються прес-ламінатори, термопечі, вирубників, обладнання для тиснення, напайщікі і фіксатори, пакувальники, ембосери, аплікатори, кодувальники, принтери, офсетні машини по листовому пластику і Plextor.
Технологія виробництва + відео як роблять
Технологія виготовлення дозволяє класифікувати пластикові картки в наступних категоріях - без носія цифрової інформації і з носієм: штрих-код, магнітна смуга, ембоссированіє, з чіпом (безконтактні та контактні), комбіновані з магнітом і чіпом.
Виробництво є досить складний технологічний процес, який може здійснюватися тільки на підприємствах, які пройшли сертифікацію і відповідають вимогам. Вимоги пред'являються до таких позицій - менеджмент якості, фізична і логічна захист виробництва. Також особливості технології вимагають наявності спеціалізованого обладнання і відповідного матеріалу.
Весь процес складається з наступних етапів:
- Роздруківка заготовок для лицьового та зворотного боків.
- Компонування всіх частин багатошарової карти - на окремому спеціальному робочому місці.
- Процедура спікання всіх верств, коли основа з'єднується з елементами поліграфії, захисним шаром ламінату і магнітною смугою. Для цього використовується спеціальний прес і підтримується певний режим температури та тиску. Одна партія пресується, попередня партія остигає - такий порядок організації гарантує безперервність процесу виробництва. Всі операції контролюються спеціальною системою.
- Готові остиглі листи подаються на різальний стіл, де може йти або остаточна розрізання, або попередня, після якої йде остаточне обрізання для підгонки під заданий формат. Далі карти йдуть на наступні етапи виробництва від персоналізації і зчитування запису до контролю якості запису.
До негативного боку виробництва та використання магнітної карти відносять можливість використання інформації третьою особою, яка має доступ до устаткування, яке призначене для запису і зчитування даних та іншої інформації.
Технологія виробництва карт з чіпами має багато спільного з виробництвом типом з магнітною смугою. Однак основна відмінність - наявність мікрочіпа, виробництво якого також досить складна і трудомістка. Складається з модуля і мікросхеми. Для виготовлення основи використовується гнучкий фольгований поліефірний склопластик, на нього наноситься спеціальний контур, який покривається найтоншим шаром золота на нікелеву основу.
Далі на вивідні рамку наноситься клей, на певне місце поміщається мікросхема і акуратно притискається, всі компоненти піддаються термофіксації. Для монтажу мікрокристалів використовується золото, срібло або алюміній. На користь золота говорить пластичність, стійкість до корозії. Після монтажу мікрокристалів весь модуль покривається полімером, що підвищує його експлуатаційні характеристики.
У заготівлі пластикової карти робиться кавітет (поглиблення) - під розмір модуля, з дотриманням параметрів товщини - 0,76 мм за стандартами ISO. Надходять у такий спосіб - склеюють три-чотири шари листового пластмасового полівінілхлориду і вирізують необхідний отвір. Або ж заготовка виконується методом лиття під сильним тиском, за допомогою якого і створюються поглиблення із заданими параметрами. Найчастіше для цього використовується або АБС або полікарбонат.
Далі модуль сідає на клейовий основі в поглиблення і закріплюється за допомогою термофіксації під певним тиском.
У технології виробництва безконтакні мікропроцесорних карт використовуються інлетти - це мікросхеми з провідником, який змонтований у вигляді петель і виконує роль антени. Підготовка заготовок оптимізовано до всіх наступних етапах і при цьому мікрочіпи не ушкоджуються.
Відео як роблять:
Сучасне виробництво поступово освоює випуск оптичних або лазерних карт, з огляду на високу вартість виробничого обладнання та пристроїв, що зчитують в банківських та інших громадських організаціях застосування їх обмежене.
